在实际使用过程中，有许多原因会使我们的铜网钝化膜遭受破坏，使铜的钝态转化为活态。导致铜的耐腐蚀性能下降。

1.氯离子。氯离子对铜网带的危害极大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以保证钝化成品不沾附氯离子，以免后患。

2.表面清洁度。对于铜网带，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难翁附，各部局部腐蚀的几率越低。因此，铜网带应尽可能采用精加工表面。此外，铜表面清洁度也很重要，钝化后的最终清洗应仔细进行，因为残余酸液促进阴极反应，使膜层破裂，从而使铜活化，耐蚀性能剧烈降低。

3.使用环境介质。铜网带钝化膜属于热力学上受抑制的亚稳态结构口其保护效能与环境介质有关。使用中应定期清洗，除去有害物质长期私附在表面上。尤其是在有氯离子的环境中，避免氯离子长期乳附表面和在水中浓缩口如铜用于食品上业用具，每次与食品接触后，都要洗净，以免氯离子作用，损害钝化膜。如用于乳制品的容器和设备，乳品中含有氯离子对钝化膜有破坏作用，如长期盛装乳制品，会导致容量与设备腐蚀穿孔，因此要定期清洗，使钝化膜恢复。

4.铜网的内在因素。铜网带中马氏体含量和铬镍含量对铜的钝化性能影响很大。镍含量低下，钝化性能就低。马氏体铜的钝化膜性能不如奥氏体铜的钝化性能。